随着中國和西方政治關系的惡化，國内經濟發展已處于下滑的道路上，且越行越遠，藥芯焊絲制造也在2021年結束了紅紅火火的發展十年。失去了市場的紅利，國内的藥芯焊絲行業便很快滑到了谷底。

科威爾作為藥芯焊絲制造企業，同樣到了生死存亡的邊緣，企業成立之初建設了兩條不鏽鋼藥芯焊絲生産線，當初在國内處于中等偏上的規模，到目前不鏽鋼藥芯焊絲産量在國内基本處于墊底狀态，科威爾第一次錯失了市場發展良機。當前科威爾再次站在了發展的機會窗口上，2021年年底，集團公司毅然決然的做出擴大産能的決定，計劃用3-5年的時間将科威爾打造成“公司有品位、行業有地位、産品有競争力”的行業先鋒企業。

為了完成這一目标，2022年科威爾決定新建3條不鏽鋼藥芯焊絲生産線，3條碳鋼藥芯焊絲生産線，并對原有2條不鏽鋼生産線、2條碳鋼生産線進行技改升級。2023年完成新建和技改後的科威爾焊接（江蘇）有限公司擁有5條不鏽鋼藥芯生産線，5條碳鋼藥芯生産線，産能規模達到年産不鏽鋼藥芯焊絲2500噸、碳鋼藥芯焊絲12000噸。

此次新建的生産線采用是目前國内先進的藥芯焊絲生産工藝，整個工藝設計理念實現産線自動化，減少人工崗位；采用中控操作，實現産品制造全過程可追溯。相比于老的生産工藝，新線新增了AGV工字輪搬運系統，自動回轉台、自動層繞機、自動上盤機、自動包裝系統等，基本實現從原料進口到産成品碼垛的自動化互聯生産運作，形成了設備信息互聯，中控指揮的數據運用系統，公司的生産線已經向自動化、信息化、智能化工廠轉變。

此次新建和改造在原址上進行，目的是充分利用現有車間空間，同時，為了保障擴産建設中不影響原有客戶正常業務，公司采用一邊建設一邊生産的運行模式，待新設備安裝調試生産正常後，再對舊設備拆除返廠改造，這樣的模式對生産車間管理提出了更高的要求，整個車間一邊是現場地面破土重澆，碎石、灰塵、噪音，一邊是産線運行，要保證産量、質量，這對平日裡對溫濕都要有要求的焊絲生産提出了更高的挑戰。為了保證産品質量，生産部針對防灰塵和場地澆築後産生的濕度超标實際工況，采取相應措施，對焊絲表面質量着重進行處理，以及縮短半成品周轉，并做好半成品的保護措施，确保産品生産過程中無質量事故的發生。

針對新設備進廠安裝，管道、電纜、氣管的重新鋪設，溝槽裸露，在安全隐患增多的情況下，增加安全管理措施，确保整個施工以及生産過程中不發生安全責任事故。公司在保障舊生産線正常運營生産的前提下，有序安排員工參與新生産線的安裝調試和試運行，在面臨各方面人手短缺的情況下，積極進行人員調整，實行一人多崗，加班加點，擠時間，擠人員，圓滿完成了新産線的安裝和保持舊産線正常生産的任務。

截至2022年12月底，所有生産線安裝調試已經接近尾聲，公司在進行最後的數據采集聯動，預計到2023年1月底項目基本結束，在接下的2023年，公司計劃用一年的時間，将新建生産線和技改生産線的産能和質量穩定性調試至最佳狀态，實現高效運轉。

2023年公司将接受市場挑戰，積極推進産品銷售，提高市場占有率，計劃完成不鏽鋼藥芯焊絲和碳鋼藥芯焊絲的銷售目标，到2024年實現産銷平衡，為科威爾的下一個不鏽鋼藥芯焊絲産能再翻一番擴産計劃奠定堅實的基礎。